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基于云平台的电器连接件智能制造样板间

项目背景

   生产模式: 多品种、小批量,按单生产;

   MTO(30%-50%)/ETO(50%-70%)

   研制周期长,多事业部异地协同

   改型6.5月,新产品2年

   属于军品类,产品高质量、高可靠性,装配工艺难度高,工艺流程复杂

 

客户痛点

   跨事业部的异地协同设计需求,公司暂无统一平台架构的设计工艺系统支撑,与客户、供应商协作手段落后,协同研发周期长、效率低;

   缺乏有效的计划管理手段,资源调度不合理,生产进度不可控,资源利用率低,订单准时交付率不高;

    全球化用户数量较多,外协外购配套关系复杂,协作效率低,运营成本高,无有效的产业链上下游企业的协同手段;

   设备、质量、生产、运营等大数据的分析利用程度较低,工厂的透明化程度不高,无法为企业的设计、

   生产、经营等提供决策支撑。

 

   

 

解决内容

   设备数据实时采集与分析

   建设网络化智能柔性产线

   产品全生命周期管理系统PLM

   生产执行系统MOM

   云端协同设计系统、云端资源协同系统、制造运营管理分析系统,虚拟工厂

   100+系统间集成接口,实现产线、信息化系统、云端应用相互集成

 

 

     

 

客户价值

    生产周期从45天缩短至15天;

    产能从10万件/年提升为50万件/年;

    车间人员从65人精简为11人;

    企业自动化率提升至60%,产品研制周期缩短33%,运营成本降低21%;

    质量合格率从80%提升至99.5%;

    形成符合精密电连接器“定制化、多品种、小批量”特点的协同、柔性生产制造模式,并作为示范工程,向离散型制造企业推广提供数字化制造整体解决方案,推动电子元器件行业智能制造发展。

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