基于云平台的电器连接件智能制造样板间

项目背景

 •  生产模式: 多品种、小批量，按单生产；

 •  MTO（30%-50%）/ETO（50%-70%）

 •  研制周期长，多事业部异地协同

 •  改型6.5月，新产品2年

 •  属于军品类，产品高质量、高可靠性，装配工艺难度高，工艺流程复杂

客户痛点

 •  跨事业部的异地协同设计需求，公司暂无统一平台架构的设计工艺系统支撑，与客户、供应商协作手段落后，协同研发周期长、效率低；

 •  缺乏有效的计划管理手段，资源调度不合理，生产进度不可控，资源利用率低，订单准时交付率不高；

 •   全球化用户数量较多，外协外购配套关系复杂，协作效率低，运营成本高，无有效的产业链上下游企业的协同手段；

 •  设备、质量、生产、运营等大数据的分析利用程度较低，工厂的透明化程度不高，无法为企业的设计、

 •  生产、经营等提供决策支撑。

解决内容

•   设备数据实时采集与分析

•   建设网络化智能柔性产线

•   产品全生命周期管理系统PLM

•   生产执行系统MOM

•   云端协同设计系统、云端资源协同系统、制造运营管理分析系统，虚拟工厂

•   100+系统间集成接口，实现产线、信息化系统、云端应用相互集成

客户价值

•    生产周期从45天缩短至15天；

•    产能从10万件/年提升为50万件/年；

•    车间人员从65人精简为11人；

•    企业自动化率提升至60%，产品研制周期缩短33%，运营成本降低21%；

•    质量合格率从80%提升至99.5%；

•    形成符合精密电连接器“定制化、多品种、小批量”特点的协同、柔性生产制造模式，并作为示范工程，向离散型制造企业推广提供数字化制造整体解决方案，推动电子元器件行业智能制造发展。