天津津航计算技术研究所智能工厂改造案例

项目背景

• 因现有生产制造水平离国际化水平还有一定差距
• 目前信息化水平也比较落后
• 产能不足，急需提升
• 发展趋势：降低成品插装比例，即提升自动贴片比例，目标从70%到90%

客户痛点

• 插装为手动作业，效率比较低，人员成本比较高
• SMT产线为多品种，少批量模式
• 无法实现柔性生产
• 数据无法实时采集，信息孤岛严重
• 生产工艺不连续，比如：生产与检测环节完全脱离

解决内容

• 重新规划设计产线布局，改善现场
• 全面规划设备硬件升级改造计划
• 建立产品全生命周期的追溯系统
• 导入云制造平台，打通各家软件之间的交互，消除信息孤岛
• 导入精益生产管理模式，提升工厂的整体管理水平

客户价值

• 实现按订单生产模式，库存降低30%
• 实现所有印制板组件生产过程的实时记录
• 实现数据实时自动采集、统计、共享
• 焊点缺陷率自动计算
• 实现与MES和ERP的无缝对接
• 印制电路板焊点100%自动焊接
• 印制电路板组件焊点100%在线自动检测
• 印制电路板产品缺陷率小于100PPM
• 实现工艺标准化，工艺知识共享、积累与传承