行业痛点
工厂生产、制造、数据分析及企业管理模式存在诸多痛点
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信息孤岛统筹难
生产数据分散在不同的管理平台,而管理决策需要统筹全局数据进行分析,统筹分散割裂的全局数据不仅需要花费高额的时间人力成本,而且还不一定能统计完全,不利于管理者进行高效决策
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集中监管难度大
工厂内需要监管的范围广、维度多,监控管理系统繁多,且均独立运行分散管理,运维人员无法实时、全面、准确地了解整个工厂的各项情况。
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制造执行系统缺乏仿真分析
现有制造执行系统主要任务是采集生产数据,监管生产过程,无法做到在虚拟环境仿真生产活动,进而优化生产过程。
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运营维护成本高
工厂区域规模大、生产设备多、监控设备散,巡检主要依赖人力,压力大成本高,还容易产生疏漏。若运维人员无法及时发现问题,可能会带来巨大的损失。
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数据交互联动
对生产现场进行数字化建模,在虚拟的数字空间内联动实体空间的生产活动,多角度三维实时监控,同时利用虚实交互过程中产生的大量数据实现生产过程优化决策。
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巡检管理可视化
基于数字孪生系统,构建工厂孪生可视化环境,灵活规划巡检业务,支持主动与被动等多种巡检方式。根据当前巡检任务,管理者配合VR眼镜,可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置,或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检,大大提升实施效率和后期可维护性。
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智能仓储管理
以数字孪生技术为基础,构建一个集厂房生产线、仓库库区、库房设施设备、货位容量、物资分布等模块为一体的精准可视化管理平台,并直接集成现场实时数据,实现智能化监管仓储工作(入出库统计、库存盘点、告警定位),提高仓储运作效能。
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智慧管理运维
3D大数据可视化驱动下的综合管理平台有机结合包含生产设备、立库、运输等车间主体,实现了对产品的加工、装配、运输和仓储等生产活动的全生命周期管理。将企业管理思维、业务流程融入到数字化系统中,构建业务驱动基础上的可追溯系统、应急演练系统、风险预控数字孪生系统。
提高企业产能,助力数字化升级
数字孪生解决方案
解决:一横一纵,IT网和现场网,2张网问题
工业互联,智能产线
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精益柔性装配生产线改造案例
将原有产线零散的工位布局和孤岛式生产方式进行整体规划,以新产线为躯体,以信息化建设为大脑,以自动化物流装备升级为四肢,从而使整条产线具备精益化、自动化、信息化融合的特点和优势。¥ 0.00立即购买
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达克罗自动喷涂系统改造案例
添置喷涂专用的防暴机器人,保证生产安全稳定
添置水帘喷漆台,过滤漆雾,达到净化废气的效果
设计并添置双层固化炉,提高生产效率
固化炉设置升温区、恒温区、降温区,保证产品质量
设置料盘识别系统,自动选择涂料喷涂,实现自动化,柔性化生产
留有MES、ERP接口,为后续信息化需求打下数据基础¥ 0.00立即购买
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汽车零配件钢帘线类智能车间解决方案案例
建设网络
网络覆盖两个厂区、十余个车间、几千台现场设备。
厂区间建设VPN网络,保障数据安全稳定。
软件功能
产品追溯:实现原材料到成品正向追踪以及成品到原材料的 逆向追踪
统计分析
集成接口:ERP、MES、生产设备等¥ 0.00立即购买
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基于云平台的汽车冲压模具智能制造样板间案例
应用云端软件CRP、CPDM、CMOM;
构建以企业为中心的全价值链生态体系;
线上订单协同研发设计;
智能排产,智能驱动线生产;
打造一个模具生产的有机的整体;
协同企业的上下游资源¥ 0.00立即购买
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精工智能工厂改造案例
改进工艺流程
采用专业的精益产线设计方法,重新评估规划设计与布局;
导入MES系统,通过贯穿全生产流程的数字化系统,消除现有的数据孤岛;
全面升级改造现有的生产设备,大幅度降低人员操作;
设计专业的精益物料配送方式,采用看板叫料模式;
导入生产计划软件、让生产安排订单模式生产;
导入项目管理软件平台,让各种订单项目一目了然;
第二期计划导入精益生产体系,全方面提升生产管理水平;¥ 0.00立即购买
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洛阳XX公司智能工厂改造案例
导入MES系统,实现数据流和实物流的同步,全面掌控单据状态、任务执行各方面的情况;
融合信息化和工业化设备,提升工厂的整体智能化程度;
采用电子看板,大屏可视化,对生产各类数据进行及时展示;
MES功能模块化定制,企业后续可持续迭代升级;
导入产品全流程的质量正(反)追溯系统;
软件开放接口,与其他系统无缝对接;
计划第二期导入精益咨询,进一步提升效率¥ 0.00立即购买
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