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智能工厂改造案例

天津津航计算技术研究所智能工厂改造案例

项目背景

  • 因现有生产制造水平离国际化水平还有一定差距
  • 目前信息化水平也比较落后
  • 产能不足,急需提升
  • 发展趋势:降低成品插装比例,即提升自动贴片比例,目标从70%到90%

 

客户痛点

  • 插装为手动作业,效率比较低,人员成本比较高
  • SMT产线为多品种,少批量模式
  • 无法实现柔性生产
  • 数据无法实时采集,信息孤岛严重
  • 生产工艺不连续,比如:生产与检测环节完全脱离

 

 

解决内容

  • 重新规划设计产线布局,改善现场
  • 全面规划设备硬件升级改造计划
  • 建立产品全生命周期的追溯系统
  • 导入云制造平台,打通各家软件之间的交互,消除信息孤岛
  • 导入精益生产管理模式,提升工厂的整体管理水平

 

 

  

 

客户价值

  • 实现按订单生产模式,库存降低30%
  • 实现所有印制板组件生产过程的实时记录
  • 实现数据实时自动采集、统计、共享
  • 焊点缺陷率自动计算
  • 实现与MES和ERP的无缝对接
  • 印制电路板焊点100%自动焊接
  • 印制电路板组件焊点100%在线自动检测
  • 印制电路板产品缺陷率小于100PPM
  • 实现工艺标准化,工艺知识共享、积累与传承

 

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