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智能制造车间改造

智能制造车间改造方案

项目背景

  • 某高端机械加工企业主要生产航天、航空、化工等行业所需的液压气动元件,例如液压阀门、液压弯管等;
  • 企业生产模式为多品种、小批量。部分工序为人工操作,产品一致性较差,生产效率较低;
  • 企业期望通过进行车间智能化改造,提升车间生产效率,提升产品一致性。

 

客户痛点

  • 传统生产产线无法满足多品种、小批量的定制化生产需求;
  • 各生产设计单元相互独立,存在信息孤岛,协同效率低;
  • 生产作业过程无法精确控制,生产调度、计划合理性有待提高;
  • 生产过程无法提供有效的信息支撑上层决策;
  • 生产和管理相互独立,无法实时掌握生产动态。

 

                                                                企业加工制造产品示例:液压阀门、液压弯管

 

     

                     需求:云端智能决策                                                                                         需求:云协同设计

 

    

                     需求:智能加工单元                                                                         需求:数字孪生,实时监控

 

解决方案

  • 设计品字形精益加工单元,建立智能化柔性产线;
  • 利用AGV进行场内物料智能配送,优化场内物流;
  • 通过网络实现生产资源的动态、协同配置;
  • 基于INDICS云平台实现商务对接与管理,实现云端商务;
  • 数据接入云平台,并反馈至生产现场,实现生产云管理;
  • 采用航天云网CPDM系统,实现线上技术文件审签;
  • 通过VR虚拟车间实景,实现现实与虚拟同步。

 

   

            基于云平台的高端机械加工智能制造样板间架构                                                          云平台业务流程梳理

 

  

                                   智能车间三维VR场景                                                                  CMES OEE分析界面

                                                                  高端机械加工智能制造样板间总体布局图

客户价值

  • 企业协同效率增加了15%
  • 同时协同成本降低5%
  • 设备有效运转率提高30%
  • 人均设备工时增加100%
  • 人均劳产率增加166%
  • 研发周期降低20%
  • 采购成本降低30%

 

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