基于云平台的电器连接件智能制造样板间
项目背景
• 生产模式: 多品种、小批量，按单生产；
• MTO（30%-50%）/ETO（50%-70%）
• 研制周期长，多事业部异地协同
• 改型6.5月，新产品2年
• 属于军品类，产品高质量、高可靠性，装配工艺难度高，工艺流程复杂
客户痛点
• 跨事业部的异地协同设计需求，公司暂无统一平台架构的设计工艺系统支撑，与客户、供应商协作手段落后，协同研发周期长、效率低；
• 缺乏有效的计划管理手段，资源调度不合理，生产进度不可控，资源利用率低，订单准时交付率不高；
• 全球化用户数量较多，外协外购配套关系复杂，协作效率低，运营成本高，无有效的产业链上下游企业的协同手段；
• 设备、质量、生产、运营等大数据的分析利用程度较低，工厂的透明化程度不高，无法为企业的设计、
• 生产、经营等提供决策支撑。
解决内容
• 设备数据实时采集与分析
• 建设网络化智能柔性产线
• 产品全生命周期管理系统PLM
• 生产执行系统MOM
• 云端协同设计系统、云端资源协同系统、制造运营管理分析系统，虚拟工厂
• 100+系统间集成接口，实现产线、信息化系统、云端应用相互集成
客户价值
• 生产周期从45天缩短至15天；
• 产能从10万件/年提升为50万件/年；
• 车间人员从65人精简为11人；
• 企业自动化率提升至60%，产品研制周期缩短33%，运营成本降低21%；
• 质量合格率从80%提升至99.5%；
• 形成符合精密电连接器“定制化、多品种、小批量”特点的协同、柔性生产制造模式，并作为示范工程，向离散型制造企业推广提供数字化制造整体解决方案，推动电子元器件行业智能制造发展。
