天津津航计算技术研究所智能工厂改造案例
项目背景
- 因现有生产制造水平离国际化水平还有一定差距
- 目前信息化水平也比较落后
- 产能不足，急需提升
- 发展趋势：降低成品插装比例，即提升自动贴片比例，目标从70%到90%
客户痛点
- 插装为手动作业，效率比较低，人员成本比较高
- SMT产线为多品种，少批量模式
- 无法实现柔性生产
- 数据无法实时采集，信息孤岛严重
- 生产工艺不连续，比如：生产与检测环节完全脱离
解决内容
- 重新规划设计产线布局，改善现场
- 全面规划设备硬件升级改造计划
- 建立产品全生命周期的追溯系统
- 导入云制造平台，打通各家软件之间的交互，消除信息孤岛
- 导入精益生产管理模式，提升工厂的整体管理水平
客户价值
- 实现按订单生产模式，库存降低30%
- 实现所有印制板组件生产过程的实时记录
- 实现数据实时自动采集、统计、共享
- 焊点缺陷率自动计算
- 实现与MES和ERP的无缝对接
- 印制电路板焊点100%自动焊接
- 印制电路板组件焊点100%在线自动检测
- 印制电路板产品缺陷率小于100PPM
- 实现工艺标准化，工艺知识共享、积累与传承
