智能制造车间改造方案

项目背景

• 某高端机械加工企业主要生产航天、航空、化工等行业所需的液压气动元件，例如液压阀门、液压弯管等；
• 企业生产模式为多品种、小批量。部分工序为人工操作，产品一致性较差，生产效率较低；
• 企业期望通过进行车间智能化改造，提升车间生产效率，提升产品一致性。

客户痛点

• 传统生产产线无法满足多品种、小批量的定制化生产需求；
• 各生产设计单元相互独立，存在信息孤岛，协同效率低；
• 生产作业过程无法精确控制，生产调度、计划合理性有待提高；
• 生产过程无法提供有效的信息支撑上层决策；
• 生产和管理相互独立，无法实时掌握生产动态。

                                                                企业加工制造产品示例：液压阀门、液压弯管

                     需求：云端智能决策                                                                                         需求：云协同设计

                     需求：智能加工单元                                                                         需求：数字孪生，实时监控

解决方案

• 设计品字形精益加工单元，建立智能化柔性产线；
• 利用AGV进行场内物料智能配送，优化场内物流；
• 通过网络实现生产资源的动态、协同配置；
• 基于INDICS云平台实现商务对接与管理，实现云端商务；
• 数据接入云平台，并反馈至生产现场，实现生产云管理；
• 采用航天云网CPDM系统，实现线上技术文件审签；
• 通过VR虚拟车间实景，实现现实与虚拟同步。

            基于云平台的高端机械加工智能制造样板间架构                                                          云平台业务流程梳理

                                   智能车间三维VR场景                                                                  CMES OEE分析界面

                                                                  高端机械加工智能制造样板间总体布局图

客户价值

• 企业协同效率增加了15%
• 同时协同成本降低5%
• 设备有效运转率提高30%
• 人均设备工时增加100%
• 人均劳产率增加166%
• 研发周期降低20%
• 采购成本降低30%